赛特环球机械(青岛)有限公司(以下简称“赛特环球”)创建于1966年，前身是青岛市胶南县农具一厂，1986年涉足，从一个只有56人的小作坊成长为拥有2000多名员工，至今已发展成为国内唯一一家拥有完全自主系统和筒纱智能包装物流系统核心技术、具备世界领先水平并全面投放市场的国家级高新技术企业，目前累计为国内外客户打造了1000多万纱锭的数字化纺纱物流包装车间，市场占有率已达到世界第一，成为中国纺机领域的一面旗帜。

  2019年，赛特环球获评山东省第三批瞪羚企业。企业成长就像瞪羚奔跑一样迅速，是所有瞪羚企业最显著的特征。在青岛这片孵化高新企业的“热带云林”中，赛特环球究竟跑得有多快？

  “赛特环球的粗纱机和粗细联技术水平与进口设备基本上没有什么差距，并且在工艺的适用性方面，环球的智能纺织机械产品远超于了欧美的一些企业。”听到这样的客户评价，赛特环球高级工程师郭加阳并不感到意外。

  郭加阳介绍，赛特环球始终致力于纺纱智能装备的研发和创新，同时实现用户个性化的需求。在赛特环球的CMT1800粗细联合智能粗纱机推向市场之前，国内粗纱机大多数都采用人工落纱的方式，只有屈指可数的几个企业通过引进国外粗细联实现了手动输送。CMT1800粗细联合粗纱机推向市场以后，不仅引领了粗纱机行业的发展潮流，更被国家工信部认定为制造业单项冠军示范企业。“我们在粗纱机研发初期就构建了诸多模式：如鲁泰模式、孚日模式等，按照每个客户的要求，为其量身定做生产流程，客户能根据自己的需要进行换切，合理组合搭配。”郭加阳说。

  而2018年，赛特环球推出的HCP2025智能组合式粗纱机，对行业而言，更是一款划时代的产品，其颠覆性的结构设计，让它成为全世界最长的粗纱机，在差异化生产方面也有突出优势。“HCP2025智能组合式粗纱机是我们团队历时10年打造的最新一代智能粗纱机，采用全球首创技术，可以同时纺织两个完全不同的品种，最长锭数可达480锭，落纱停车只需要2分钟。”郭加阳介绍道，HCP2025智能组合式粗纱机采用专利废花回收系统，分品种回收，提高废花回用率；同时全电子牵伸，取消所有工艺齿轮，让落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%。

  环球研发的粗细联系统使客户智能化程度提升，而筒纱智能包装物流系统的成功研发则让企业在智能物流系统方面占得了先机。

  在山东省滨州市的魏桥纺织股份有限公司的纺织车间，除了机器的轰鸣，纺织工人寥寥无几，整个工厂的生产情况在厂总控平台前一目了然，从搬运到纺纱，几乎全部交由“智能机器”完成。得益于赛特环球所研发的筒纱智能包装物流系统，魏桥纺织走上了智能化生产的道路。

  “以一个10万锭砂锭的工厂来说，筒纱的包装需要10个人来完成，采用筒纱智能包装物流系统以后，只需1人巡视即可，大幅度减少了工厂的用工，提高了包装效率，避免了包装环节的在线接触，提高了包装质量。”郭加阳介绍道，筒纱智能包装物流系统是中外专家团队历时5年的智慧结晶，是全球唯一一款真正的完成编织袋筒纱包装无人化的智能包装系统，拥有完全自主知识产权，实现了筒纱的只能识别输送、堆垛、拆垛、视觉检测、称重筛重、多方式自动成包、整包(箱)称重贴标、打包、码垛、仓储的全流程无人化、智能化生产，对筒纱品种自动识别跟踪，并采用视觉识别技术全过程质量监控，自动剔除不合格筒纱。“目前，我们的产品已经应用于包括华茂、无锡一棉、魏桥创业、天虹等世界有名的公司，大幅度的提升了纺纱生产线后道工序的自动化水平，得到普遍好评。”

  贴近客户的真实需求，把握智能化发展带来的机遇，近几年，赛特环球一直围绕智能化做文章，成品编织袋全自动包装系统实现了成品袋无人直接参与全自动包装，具有袋口自动检验测试、装填、自动排紧功能，袋口缝合可靠，筒纱装填紧凑。HR-01智能搬运机器人用于细纱机和络筒机之间管纱和空管的自动输送，能轻松实现任何一台细纱机和络筒机的任意对接。HR-01智能搬运机器人采取了激光导航，具有三级安全自动避让功能，导航精度及定位精度达到±10mm，具备中央管理多车调度功能，可满足大型纺纱车间细纱机到络筒机管纱及空管的自动在线输送。

  以研发提实力，向创新要效益，技术改造这个“传家宝”让赛特环球在装备制造业中占得先机，在郭加阳看来，政府的政策支持和帮助，是让企业敢于在行业中抢占先机的底气。

  自2017年起，青岛市创新推出了企业技术改造综合奖补政策，根据公司设备投入和新增财政贡献情况，给予企业特殊的比例奖补，用于支持企业技术改造，推动产业转型升级、提质增效、创新发展，对于减轻企业投资负担、提升制造业发展活力发挥着非消极作用。青岛西海岸新区加大企业技术改造综合奖补力度，对实施技术改造并达到一定标准的规模以上制造企业，设备投资奖补比例从8%提高到16%，标准从最高300万元提高至600万元。对“专精特新”小微企业技术改造设备奖补比例从12%提高到20%，标准从60万元提高至100万元。在此基础上，对购买使用工业机器人产品的企业，按设备购置款的特殊的比例给予最高200万元补助。

  2019年，青岛市工业和信息化局对标深圳等先进地区，围绕实施“高端制造业+人工智能”攻势，结合落实新旧动能转换重大工程财政政策、实体经济高水平发展若干政策，进一步创新修订技术改造综合奖补政策实施细则，实现了政策普惠性扩容升级，为“高端制造业+人工智能”攻势深入实施提供了更多、更强大的动力。青岛西海岸新区组织实施“高端制造业+人工智能”重大示范项目，每家企业最高奖补1500万元。对符合新区制造业发展规划的技术改造项目，建成投产后，按设备实际投资16%给予支持，单个项目最高1000万元。对总投资超过1亿元的重大技改项目，再给予100万元的奖励。

  好政策点燃了赛特开展新一轮技术改造的热情，2019年10月16日，国家工业与信息部装备司《2019年智能制造系统解决方案供应商》发出中标通知书，赛特环球成功中标“数字化车间集成-纺织”项目，并排名第一。

  “我们都处在变革的时代之中，转变发展方式与经济转型，需要上下游之间相向而行，要从以往随意的工艺管理和操作的过程走向相对标准化的管理。”郭加阳说，在生产研发过程中，我们得知，纺织过程中的所有的环节还没有打通，每一道工序都在“各自为政”，下一步，我们要利用万物互联的优势，大数据进行精准分析，找准“卡脖子”的问题，对症下药，“未来的纺织加工，可以直接用手机APP下单，通过智能仓储，打通生产的所有的环节，提高生产效率。”

  从电子化到数字化再到智能化，赛特环球的发展之路踩点每一步都“稳、准、狠”。作为纺织行业智能制造系统解决方案优秀供应商，一直以来，赛特环球从未关心过自己的行业地位，他们正在做和将要做的，就是“以客户为中心，用创新引领行业先锋”，更努力的以纺织装备的绿色化、信息化、连续化、智能化为研发目标，用自己的装备技术为中国制造增色。